现有技术钢领是纺织机械上一个重要零件，在使用过程中与钢丝圈接触区的内跑道为钢领整体内，钢丝与钢领的相互运动摩擦，使钢领的使用寿命下降，传统的钢领由于受几何形状的限制，钢领与钢丝圈接触面积较小，单位压强大，磨损快，钢领与钢丝圈的寿命都很短。改进的钢领则在钢领材料和热处理方法上做文章，减少了钢领使用过程中的磨损，提高了钢领的使用寿命，同时也加大了钢领的制造成本。由于钢丝圈对称式单支撑，回转稳定性受到限制，纺纱动态张力易发生突变，造成纱线断头。改进后的钢领在钢领体上下部设置有辅助托架，当停机时，钢丝圈的下端与辅助托架之间形成一个封闭空间，防止纱线停机时脱落，开机时纱线不易断头。但是辅助托架与钢领的联接工艺比较困难，加之增加辅助托架其相对位置的累计误差增大，同时增加了钢领的制造成本。传统的钢领与钢丝圈间的钢领结构为长直线，过渡为突变，纺纱在钢领与钢丝圈间的纱线通道不畅，纱线的动态张力波动增大，增加了断纱的可能性，同时影响钢丝圈与钢领的安装。停机时，钢丝圈易脱落。

        目的是提供一种结构简单，成本低，使用寿命长，能确保纱线通道宽畅、降低纱线动态张力的锥形钢领。

        技术方案是这样实现的，将钢领与钢丝圈间的钢领结构为光滑圆孤曲面，增加了纱线通道，使纱线运动通畅；在钢领上与钢丝圈接触的内跑道范围内设置有磨损区，磨损区采用圆孤过渡；在钢领的下方设置有托架。在使用过程中，先磨损的是磨损区，由于磨损区为圆孤光滑过渡，提高了钢领的抗磨损能力，增加了钢领的使用寿命。

        增加了纱线通道的大小，改善了通道的方式，避免了纱线在纱线通道受阻断头现象的发生；采用增加和改进磨损区的方法，改变了钢领与钢丝圈的接触方式提高了钢领的使用寿命；在钢领本体上设置托架，避免了停机后开机纱线断头现象的产生。同时具有结构简单，成本低廉等特点。